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基於暖通空調係統設備安裝及調試探究

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基於暖通空調係統設備安裝及調試探究

發布日期:2017-07-20 作者: 點擊:

暖通空調係統的安裝是一項龐大的工程,施工操作複雜,係統調試是空調係統安裝完成後的最後一道工序,隻有進行了係統調試,空調的效果才會顯現出來。本文主要探討暖通空調安裝施工以及係統調試。

1暖通空調安裝施工

1.1 通風機安裝

①通風機就位前,依據建築物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備表麵的油汙、泥土雜物清除,地腳螺栓預留孔內的雜物也要清除幹淨。②整體安裝的通風機,搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。通風機吊至基礎上後,用墊鐵找平。墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側,斜墊鐵必須成對使用。通風機安裝好後,同一組墊鐵應點焊在一起,以免受力時鬆動。通風機安裝在無減震器的支架上時,應墊上4.5mm厚的橡膠板,找平找正後固定牢。通風機安裝在有減震器的基座上時,地麵要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻,不偏心,安裝後采取保護措施,防止損壞。③通風機的機軸應保持水平,水平度允許偏差為0.2/1000。通風機與電動機用聯軸器連接時,兩軸心線應在同一直線上。兩軸心徑向位移允許偏差為0.05mm,兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。④通風機與電動機用三角皮帶傳動時,應對設備進行校正,以保證電動機與通風機的軸線平行,並使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度以用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準。通風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩,風機的吸人口或吸人管直通大氣時。應加裝保護網或其他安全裝置。

1.2 消聲器安裝

①消聲器在運輸和吊裝過程中,應力求避免振動,防止消聲器變形,以免影響消聲效果。對於填充材料的阻式、抗式消聲器,如果振動引起損壞填充材料,會降低消聲效果,也會汙染空調環境。②消聲器在係統中應盡量安裝在靠近使用房間的部位,如必須安裝在機房內,應對消聲器外殼及位於機房內的部分風管采取隔聲處理。③消聲器安裝前應將雜物等清理幹淨,達到無油汙和浮塵。消聲器安裝的位置、方向應正確,與通風管的連接應嚴密,不能有損壞和受潮。④消聲器、消聲彎頭應設置獨立的支架、吊架,以保證安裝的穩固。

1.3 空調機的安裝

①根據室內機組接管的位置,來確定牆上的鑽孔位置,按照說明書上要求的鑽孔尺寸鑽孔,並將隨機帶來的套管插入牆上鑽出的孔洞內。②按預定管路走向來彎曲連接管,並且管徑不小於100mm。③室內外機組的連接管采用喇叭口接頭形式。連接前端對準室內外機組的接頭。彎曲時應小心操作,不得折斷或弄彎管道,管道彎曲半徑應盡量大一些。連接前應在喇叭口接頭內滴人少量的冷凍油,然後連接並緊固。室內外機組連接後應排除管道內的空氣。排除空氣時可利用室內機組或室外機組截止閥上的輔助閥。

1.4 風機盤管的安裝

①風機盤管就位前,應按照設計要求的形式、型號及接管方向進行複核,確認無誤。各台應進行電機的三速運轉及水壓檢漏測試後才能安裝。試驗壓力為係統工作壓力的1.5倍,實驗時間為2min。②對於暗裝的風機盤管,在安裝過程中應與室內裝飾工作密切配合,防止在施工中損壞裝飾的頂棚或牆麵。③機組應設獨立支架、吊架,安裝的位置、高度及坡度應正確。固定牢固。機組的電氣接線盒離牆的距離不應過小,應便於觀察、維修等。

1.5 誘導器安裝

①誘導器與一次風管連接處要密閉,防止漏風。暗裝臥式誘導器應由支架、吊架固定,並便於拆卸和維修。誘導器的出風口或回風口的百葉格柵有效通風麵積不能小於80%。凝結水盤要有足夠的排水坡度,保證排水暢通。②誘導器水管接頭方向和回風麵朝向符合設計要求。立式雙麵回風誘導器,應將靠牆一麵留50mm以上的空間。以利回風。臥式雙麵回風誘導器,要保證靠樓麵留有足夠的空間。③冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接宜采用鋼管或紫銅管,接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭,以防止損壞銅管。凝結水管宜軟性連接,軟管長度不大於300mm,材質宜用透明膠管,並用喉箍緊固嚴禁滲透。坡度應正確,凝結水應暢通地流到指定位置。水盤無積水現象。

1.6 冷卻塔的安裝

冷卻塔安裝時應先找平、找正,穩定牢固。確認冷卻塔出水管吸噴嘴方向、位置,確保布水器孔眼不堵塞和變形,旋轉部分靈活。玻璃鋼冷卻塔應做好產品保護。塔內填料多采用塑料製品。施工中應注意防火。

2空調係統的調試

2.1 氣密性試驗

①對氨製冷係統,用壓縮空氣進行實壓。氣壓試驗需保持24h,前6h檢查壓力下降不應大於3kPa,後18h除去因環境溫度變化而引起的誤差外,壓力無變化為合格。②對氟利昂製冷係統試壓多采用鋼瓶裝的縮氮氣進行。無鋼瓶裝氮氣時,無鋼瓶裝氮氣時,也可用壓縮空氣,但必須經過幹燥處理後再充人製冷係統。瓶裝的高壓氮氣要經過表減壓閥減壓後方可充人,同時可以控製充氣壓力。在試驗過程中,以肥皂水塗在各焊口和閥蓋結合縫處,檢查有泄漏處應作出標誌,待泄壓後修補。修整後再做試壓,直到合格為止。試驗如使用製冷係統壓縮機本身,則在壓縮機入口過濾網處包上白布,以防止灰塵進入汽缸。運轉試壓時需間歇進行。排氣溫度不得超過140℃。③真空試驗。真空試驗剩餘壓力,氨係統不應高8kPa(約60mmHg),氟利昂係統不應高於5.3kPa(約40 mmHg)。保持24h氨係統壓力以不發生變化為合格。氟利昂係統壓力回升不應大於0.5kPa(約4mmHg)。離心式製冷機按設備技術規定執行。

2.2 通風機性能測定

通風機性能測定分為兩步來進行:第一步是在試運轉之後,將空調係統所有幹、支管道和送風口處的調節閥打開,空氣混合閥和分配閥處於中間位置,在整個係統阻力最小的情況下,測得通風機所能提供的最大風量和風壓,作為係統調整的參考。第二步是在各幹、支管道和送風口的風量調整到符合設計要求之後,測出空調係統實際工作條件下通風機的風量和風壓。作為通風機調整的依據。一般情況下隻需測定風機的風量、風壓和轉速。特殊情況下還要測定風機的軸功率、風機效率,並與產品樣本特性曲線做比較。

2.3 水係統性能測試

2.3.1 水泵試運轉

①水泵調試前先進行電機無負荷試運轉,電機無負荷試運轉合格後再進行水泵負荷試車,水泵負荷試車先手動後電動,最後進行自動控製操作。②運轉時,水泵的滾動軸承溫度不應高於75℃,滑動軸承溫度不應高於70℃。③水泵運轉時,其填料的溫升應正常。在無特殊要求的情況下,普通軟填料允許有少量泄漏,但每分鍾不超過20滴。機械密封的泄漏量不允許大於10 ml/h,即每分鍾不超過3滴。水泵運轉經檢查一切正常後,再進行2 h以上的連續運轉。運轉中如未再發現問題,則視為合格。水泵試運轉結束後,應將泵內積水排盡,關閉出入口閥門及附屬管路係統閥門。

2.3.2 冷卻塔試運轉

冷卻塔試運轉過程中,檢查噴水量與吸水量是否平衡,檢查補給水和集水池的水位等運行狀況。測量冷卻塔出入口冷卻水溫度,記錄情況及相關數據。如無異常。連續運行時間應不少於2h。試運轉結束後。應清洗集水池。運轉後若長期不用,應將循環管路及集水池中的水全部排盡。

2.3.3 冷水機組調試

冷水機組的調試就是把裝置運行參數調整到所需的範圍,從而使冷水機組的工作既能滿足設計要求,又能安全經濟地運行。調試過程中應將運行主要參數如蒸發壓力,蒸發溫度,冷凝壓力,冷凝溫度。壓縮機的吸、排氣溫度,膨脹閥前製冷劑溫度等調整在合理的範圍。


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