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換熱器維護與清洗

換熱器維護與清洗

  • 所屬分類:板式換熱器維護與清洗

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  • 發布日期:2017/09/12
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詳細介紹

板換的維護與清洗


1、拆開換熱器

a)測量“板片束的尺寸”,即“A值”,並與設備銘牌上標明的值核對。

b)拆開前,先關閉進口閥,再停止泵,並關閉兩個出口閥;

c)將換熱器排空:(如屬單流程係統,則固定壓緊板側的4個進出管均不用拆卸,隻需移動活動壓緊板即可;如屬雙流程或多流程係統,則要將活動壓緊板側的進出管拆除,而固定壓緊板側管路不需拆);

d)用工具以交叉的方式拆開螺栓組(如圖d),鬆開時,螺栓組受力需力求平均,依次類推,直到全部可用手鬆開再將螺栓拿開。

e)將活動壓緊板向後推移或卸下,板片即可從側麵或後麵取出。

2、組裝換熱器

a)按計算書要求的通道組合順序,把裝有墊片的板片按序掛在上下導軌之間進行定位。

b)檢查板片數量、板墊片配合等,見板片束推向固定壓緊板,同時合上活動壓緊板,進行緊固;

c)如有損壞板片要取出,需換上新的板片;若無新的備用板片時,可同時取下損壞板片及與之相鄰的板片,仍可加緊使用,但“板片束尺寸”增加為(板片厚度+壓製深度)*(板片數-2)

d)如需增加板片,“板片束尺寸”增加為(板片厚度+壓製深度)*增加後的片數;

e)螺栓組緊固方式與拆開時相同,均勻對稱擰緊。夾緊過程中,要經常測量固定壓緊板和活動壓緊板內側間的距離。即“板片束尺寸”

f)組裝完畢後,要進行水壓試驗,兩側分別進行試壓,根據GB16409,試驗壓力為設計壓力的1.25倍,並有不短於30分鍾的保壓時間。如有特殊要求,按照計算書執行,但不低於國標。


 板式換熱器在使用一定時間段後,會因介質及工況的不同而產生一定的垢質成份,影響傳熱效率。可拆式板式換熱器特殊的結構決定了易於清洗維護的特征,對於用戶在設備的維護及清洗方麵有如下建議:

1、機械清洗

a)將板片拆開,先用水衝洗換熱表麵,並用纖維或尼龍刷等進行刷新;清洗板片時,請勿使用鐵刷或鋼絲刷,鈦板切勿使用不鏽鋼刷。

 

b)傳熱板片的垢質很多時源於換熱器通道內的低流速。當換熱器有換熱量低或壓降升高的征兆時,可嚐試增大內部流速。嚴重結垢時需打開清洗換熱器板片。


敬請注意:

Ⅰ 請小心操作,以免損害墊片;

Ⅱ 墊片需用棉布擦幹。若換熱器投入運行後,粘貼於墊片上的固體顆粒會導致墊片的破壞從而引起泄漏。

Ⅲ 懸掛板片的較低區域需仔細檢查並清洗,因該區域是固體殘餘顆粒易於積聚之處。

Ⅳ 請勿使用鹽酸或超過300ppm氯離子含量的物質清洗不鏽鋼板片。

Ⅴ 請勿使用磷酸或氨基磺酸清洗鈦板。

Ⅵ 無特殊說明,清洗劑的濃度控製在4%以下,溫度不超過60℃(具體視清洗劑種類而定)。

2、化學清洗

當換熱器內產生較粘不易清除的垢質時,化學清洗是清潔的首選方案。為避免循環運行後,留於換熱器內的殘餘液體腐蝕板片,請安裝排水管。 清洗應遵循以下程序:

a)排空兩側通道。若無法排空時,需用水衝洗通道。

b)用溫水(約40℃)衝洗兩側通道,直到排出的水較清澈且基本不含工藝流體為止。

c)排空換熱器中的衝洗水並通入化學清洗劑,或連接化學清洗設備(簡單、實用、需配專用的現場化學清洗設備即CIP設備)

d)為徹底清潔,清洗劑需在換熱器內從底部到頂部徹底循環以確保清洗劑浸濕整個傳熱麵。對於多流程的清洗,需要用清洗劑進行反衝洗以浸濕所有傳熱麵。

e)清洗液種類、溫度、濃度、清洗周期等的選擇應根據垢質的成份而異,並且需與板片材料匹配。

f)為達最佳清洗效果,所有衝洗水或清洗劑的流速要高於常規換熱器通道內的流速。

g)化學清洗後,用清潔水徹底衝洗換熱器。

3、係統反衝洗

設備正常運行過程中,用根據設備通道中的介質情況進行定期反衝洗,清洗時,將清洗液(通常為水)逆著介質通常流動的方向進行清洗,在條件許可時,用泵將清洗液流速提高到正常工作流速的1.5倍時,效果更佳。



1.板換的清洗工藝步驟的簡介:

a.首先關閉板換與係統管道的連接閥門,排放板換內的存水;

b.使用專用工具進行拆卸,分離夾板、板片;

C.對取出的板片進行初步衝洗清理;

d.對板片汙垢進行取樣分析,配製適宜比例的清洗劑;

e.板片在專用的清洗池中浸泡,進行化學清洗;

f.取出板片使用高壓水槍再次用清水進行衝洗,徹底去除板片上殘留的除垢劑成分;

g.逐一檢查清洗後的板片有無漏點、損傷和變形,以及密封膠條是否老化開裂,若有影響安裝質量、有可能造成泄漏的板片和膠墊必須更換;

h.進行板換的組裝,仔細精準的逐片安裝;

i.板換組裝完成後,進行水壓打壓試驗;

j.確保板換密封良好無泄漏,恢複係統管道的連接。


相關標簽:板換清洗

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